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关于丝印系列问题解答(51

51．如何保管丝印版?

绷好的丝框、晒制好的丝印版以及印刷后需要保存的丝印版，都应妥善保管。如果保特殊款式存不好，碰因此伤丝，就不能继续使用，造成报废。

丝框或丝印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝印版竖立在版架上纸箱刀片的版槽内，较大版最好采用竖立式存放方式，以防丝印版下垂。最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视版的防尘。

52．丝印刷对制版的主要技术要求是什么?

丝印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。

①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。

②感光材料应具有良好的保存性。

③丝印版应具有良好的作业性，应操作简便。

④丝印版耐印力特殊衡器要高，耐磨擦性要好。

⑤丝印版必须保持一定的精度。

⑥丝印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。

⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。

53．刮板的主要技术要求是什么?

在丝印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面(包括球面)两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。

①刮板硬度 油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承2印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。

②刮板的耐磨性,刮板与丝印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝印刷中印数多时可达上万)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

③刮板的耐溶剂性 别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。

54．刮板所用材料主要有哪几种?

由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印刷要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮板多用天然橡胶制成，丝印刷机上的刮板多用硅橡胶制成，手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。

55．刮板的常见规格有哪些?

丝印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种，一种是已安装手柄或夹具的刮板,这种刮板按使用选择适当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条，购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。

56．油墨刮扳的作用是什么?

丝印刷机，例如：NOVAMEC S型丝印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动，当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝印版脱离时，而送墨刮板开始工作，刮板与丝印版进行接触，将油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨，送墨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此，丝印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮板除了送墨以外，同时也起到用油墨堵住图文部分孔的目的，以避免孔内油墨干燥，而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。手工刮印时，只使用一个刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用这只刮板。

57．印刷前要作哪些准备工作?

做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。

①清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。

②注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。

③准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。

④检查丝印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝印版图文四周封，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。

⑤根据承印物特点，调整丝印版与承印物之间合适的间隙。

⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。

⑦根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

⑧做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作，即可开始印刷。

除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。

58．印刷前应注意哪些问题?

丝印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关的问题。印刷前应从以下几方面注意。

①印刷场所的清洁 丝印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。

②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。

③充分了解承印物的性质 由于丝印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。

59．丝印刷油墨通常要做哪方面的试验?

由于丝印刷应用范围非常广泛，所以对丝印刷油墨的要求也比水晶玻璃较严格。因此，为满足印刷产品对油墨的不同要求，对丝印刷油墨要做以下几方面试验。

①减少次级安装程序粘接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。

②耐挠性 通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。

③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。

④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。

⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。

⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性试验以检验油墨在不同温度下的变化程度。

⑦耐热水性 耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。

⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。

60．彩色丝印刷有哪些特点?

彩色丝印刷与凹印、胶印相比，除了丝印刷本身所具有的特点外还具有以下特点。

①具有非常强的表现力，色彩鲜艳，立体感强。

②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝印刷这一特点 尤为突出。

③成本相对低廉。

除上述优点之外，彩色丝印刷也有不理想之处，这就是在彩色丝印刷制版时，由于要考虑照相加线和丝目数匹配，加角度等因素，所以，制版有一定的难度。

61．彩色丝印刷的色序是如何排列的?

彩色丝印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同，例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复印物色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累，去不断摸索总结。确定丝印刷色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素。由于在丝印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成

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