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锅炉压力容器的安全装置及类型有哪些焊接常见的四大缺陷是《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:27:11 阅读: 来源:钢轨厂家

2019-04-16 19:58:52来源:贤集网 赵媛

锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称,因为他们同属于特种设备,在生产和生活占有很重要的位置。锅炉压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。锅炉压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。锅炉压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。下面贤集网小编来为大家介绍锅炉压力容器的安全装置及类型、锅炉压力容器焊接常见的四大缺陷。一起来看看吧!

锅炉压力容器的安全装置及类型

锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装置,又常称之为安全附件。锅炉、压力容器的安全装置,按其使用性能或用途可以分为以下四大类型:

1、连锁装置 指为了防止操作失误而设的控制机构,如联锁开关、联动阀等。

2、报警装置 指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时,能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器,如压力报警器、温度监测仪等。

3、计量装置 指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具,如压力表、水位计、温度计等。

4、泄压装置 设备超压时能自动排放压力的装置,如安全阀、爆破片等。

锅炉压力容器焊接常见的四大缺陷

焊接质量直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性,锅炉的焊接质量不好极可能发生泄漏甚至发生爆炸事故,给人民的生命和财产造成重大损失。因此,探讨锅炉焊接缺陷的成因,掌握其预防措施,切实提高锅炉的焊接质量,对保证锅炉的安全运行有着极为重要的意义。

一、未焊透

1、成因分析

产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面:

①膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装,由于间隙窄,障碍操作,极容易产生未焊透。

②组对间隙不一致,在工地进行片与片组装时,就要同时组对多个焊口,然而使组对间隙相同非常困难。另外,多个焊口不可能同时焊接,当焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口间隙就会缩小,甚至为零。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。

③焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。

2、预防对策

防止产生未焊透的措施为:

(1)控制接头坡口尺寸,如单面焊双面成形的接头,其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右;

(2)要仔细清根;

(3)焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流;

(4)用短弧焊等。

从最困难的部位起弧,在障碍最小的地方收弧封口,以免焊接时影响操作和焊工视线,降低焊接接头质量;避免焊接接头温度过低,最好采用两人对焊的方式进行焊接;在有障碍的部位,很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整,待困难位置过后,即恢复正常角度的焊接。膜式水冷壁的焊接:

①组对前应认真校验焊口平齐情况,对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对;变形太大的,整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开,其割缝长度根据变形程度及应力大小而定,一般不超过1500mm,然后再单根管矫形。待整片水冷壁组焊完后,再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。

②严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙,使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求;最大组对间隙不超过5mm。施焊时,采取先焊间隙较小的焊口,后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透,还有助于减少焊接应力和变形,同时可减少焊口浪费。

③当焊至鳍片部位时,因此处受管间距限制,最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,增大焊枪可达性,并且应适当降低焊速,增加电弧在此处的停留时间,待熔池尺寸与其它部位相等,熔融金属成“渗入”状态时再前移。

④对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时,可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,以使电弧集中,易于焊缝根部熔透。

二、未熔合

1、成因分析

(1)焊接时电流过小或焊速太快,因热量不够,使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化;

(2)选用的电流过大,使后半根焊条发红而造成熔化太快,在母材边缘还没有达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去;

(3)焊件散热速度太快,或起焊处温度低,使母材的开始端未熔化,产生未熔合;

(4)焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,或因焊条偏心使电弧偏于一侧,使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成;

(5)当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物,焊接时由于温度不够,未能将其熔化而盖上填充金属,也会形成边缘及层间未熔合。

(6)在电站锅炉受热面管安装中,由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧,造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多,也是造成层间未熔合的原因。

2、预防对策

(1)焊条和焊炬的角度要合理,运条摆动应适当,要注意观察坡口两侧熔化情况;

(2)选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属;

(3)焊接过程中发现焊条偏心,应及时调整角度,使电弧处于正确方向;仔细清理坡口和焊缝上的脏物;

(4)采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接;

(5)为了避免出现“冷接头”,应计划好焊丝长度,尽量不要在焊接过程中更换焊丝。为了避免焊丝抖动,握丝处距焊丝末端不宜过长,建议采用不停弧“热接头”方法。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时,先将焊丝末端和熔池相接触,同时将电弧稍作后移,或引向坡口一边,待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那,迅速变换握丝位置,完成这一动作后,将电弧立即恢复原位,继续焊接。采用“热接头”法,既能保证焊接质量,又能提高工效。

三、气孔

1、成因分析

气孔产生的因素是多方面的:

①严格遵守焊接参数并保持稳定;

②电流的极性及其种类影响不大;

③焊件坡口符合要求且清理干净,使用的低氢型焊条严格烘培,并放在保温筒内,随用随取;

④焊工质量意识强;

⑤具有严密的防风防雨措施;

⑥直流焊机电弧偏吹引起的气孔。

2、预防对策

控制措施主要有:

①仔细清理坡口表面内外两侧15~20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物,直到全部露出金属光泽。氩弧焊时,再用丙酮擦拭之;

②焊条严格按规定烘干,保温后放于焊条专用保温筒,随用随取,焊接过程中出现的偏吹现象应控制好焊条角度及调整好焊接规范;

③穿堂风较大时,不宜焊接;

④适当增大引弧电流,使母材热输入增大,熔池冷却速度减慢;

⑤引弧时,沿接头稍远处起弧,而后拉回接头处,使气体逸出时间变长;

⑥氩弧焊时,一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时,需立即停焊,并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。因为出现蜂窝状气孔,往往是由于氩气保护失灵,此时气孔表面均为氧化膜,采用电弧重熔不但使焊缝变脆,而且也不能消除气孔;

⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时,要注意所使用的水冷焊矩是否可靠,因水冷焊矩出现故障易出现气孔;

⑧采用高纯度(大于99.99%)的氩气,流量要适中,喷嘴内壁必须清洁。

四、裂纹

1、成因分析

焊接裂纹可能在焊接过程中产生,也可能在焊后甚至在放置一定时间以后产生。焊接裂纹形成的主要原因有以下几种:

①母材金属的碳含量或硫磷含量过高时,其焊接性变差,容易产生裂纹。

②焊条、焊剂等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高时,产生裂纹的倾向也就越大。

③低温或有风的情况下焊接,使焊缝冷却速度过快也容易产生裂纹。

④焊接厚板因其结构的刚性大也容易产生裂纹。

2、预防对策

裂纹是焊接结构最危险的也是不允许出现的缺陷,可以从以下几方面控制其出现:

①点固焊缝要够厚够长;

②不得强力组配;

③不要用力敲打焊缝;

④异种钢焊接时要根据两种材质的物理性能、化学性能和焊接性来确定其焊接工艺。例如:热强钢和不锈钢焊接时,由于两者热膨胀系数不同,电弧在散热快的一侧停留的时间要适当长一些;

⑤焊接合金钢时尽量采用有引弧装置的设备进行焊接,一方面减少淬硬,另一方面也可以减少夹钨出现的可能性。

锅炉压力容器的事故因素

1、冲击波伤害

锅炉压力容器内的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体,承压部件一旦破裂,介质即泄压膨胀或瞬时汽化,瞬间释放出大量的能量。其中大约85%的能量用以产生冲击波,向周围快速传播,破坏设备、建筑并危害人身安全。

2、设备碎片伤害

锅炉压力容器破裂时,有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出,击穿、撞坏相遇的设备或建筑,有时直接伤人。

3、介质伤害

锅炉压力容器破裂时介质外泄,常常造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及二次爆炸,产生连锁反应。

上述是贤集网小编为大家讲解的锅炉压力容器的安全装置及类型、锅炉压力容器焊接常见的四大缺陷、锅炉压力容器的事故因素。希望这些知识能够帮助到大家!其实,压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段,其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大和延续,保证容器安全运行。因为稍出差错锅炉压力容器就会爆炸,常造成大面积的、立体性的破坏和群体伤害,给事发单位和社会造成严重损失。锅炉压力容器应用广泛,工作条件恶劣,容易损坏并发生事故,且事故后果严重。因而对锅炉压力容器安全不能等闲视之,一定要慎之又慎,确保万无一失。

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