【消息】wszao3m3h一体化污水处理设备

发布时间：2020-11-17 11:28:29 阅读：次来源：钢轨厂家

wsz-ao-3m3/h一体化污水处理设备

核心提示：wsz-ao-3m3/h一体化污水处理设备国内正规的厂家，致力于研发、生产、销售：一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、格栅、泵站、厌氧塔、玻璃钢产品及斜管沉淀设备等。wsz-ao-3m3/h一体化污水处理设备

国内正规的厂家，致力于研发、生产、销售：一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、格栅、泵站、厌氧塔、玻璃钢产品及斜管沉淀设备等。

兼性微生物对复杂分子的降解作用有限，仍有一部分难生物降解物质进入后道工序，并且好氧微生物不能利用降解，最终导致污水处理系统出水COD超标，形成焦化废水COD难降解这一难题。此外，国家要求焦化企业的水循环利用率要在80%以上，这就带来了另外一个问题，难以生物降解的COD在水循环中，持续累积，难生物降解的COD量越来越多，给污水处理带来了更大的难度。经过生化处理后的污水中还存在着一些对微生物作用稳定的有机化合物，这些化合物多为多环芳烃，其中大多数为致癌物质。可以再生化处理后面加上深度处理，在该阶段少部分多环芳烃可以通过絮凝作用去除，也可考虑活性炭吸附，或是使用强氧化剂臭氧、高锰酸钾等，一般运行及投资费用均较高。目前我公司的污水处理设施只包括预处理及生化处理两部分，没有深度处理，但在搬迁项目中，新的污水处理系统中已经包括了，在深度处理中采用了FEN-TON氧化技术，这在焦化废水处理中还是首次应用。　1、絮凝技术　　在石油化工废水中经常用到的一种方法就是絮凝技术，就是向石油化工废水中加入一定量的化学物质，可以使石油化工废水中的悬浮物和其他物质聚积成体积较大的物质，从而沉淀下来，这样使得废水的净化变得非常容易了，通常使用此方法是和悬浮物粘附技术搭配使用，就有很好的效果，采用多样化的絮凝物质，有针对性的使用。现金使用的絮凝物质是从微生物中提取出来的，这种絮凝物有很好的运用市场，絮凝技术在有害物质的降解方面有很大的优势，污染也比较少，所以说絮凝技术的使用是石油化工污水处理中既环保有高效的方法。它的缺点就是在微生物提取过程中，操作方法比较复杂，是需要很高的科学技术做支撑的。

2、氧化技术　　氧化技术主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法，对于成分不同的石油化工废水要选择合适的氧化技术，使处理的效果达到最优、最经济、最安全。首先，光催化氧化法是将光辐射和氧气和双氧水等氧化剂有效的结合，使处理污水有更好的效果。在现在的生产中使用的有以太阳光为光源，以TiO2、ZnO等为催化剂，这种方法处理含有21种有机污染物的水，其主要产物是CO2，并不会出现二次污染的问题。首先来看看焦化废水中COD的组成，焦化废水的COD主要由有机组分、无机组分、悬浮物三部分构成。为了探讨焦化废水COD组成，鞍山焦耐院、哈建院等单位以鞍钢化工总厂生化进出水为对象，测定焦化废水中主要无机物和有机物的含量及其COD，并测定废水中悬浮物组成的COD含量，COD测定方法为重铬酸钾法。经研究发现，焦化污水中提供COD的无机组分有SCN-、CN-、S2—、NO等，而SCN是构成COD无机组分的主要组成物质。同时，鞍山焦耐院、哈建院等单位以鞍钢化工总厂生化进出水为对象，通过测定和分析生化进出水的各有机组分表明，生化进水中主要有机组分的COD量约占焦化废水COD总量的70%左右。　　以酚类化合物、杂环类化合物、萘类物质为主，酚类化合物主要有苯酚、邻甲酚、对甲酚、邻对甲酚、二甲酚、邻苯二酚及其同系物等，杂环类化合物包括萘、蒽、菲、m苯并芘等;酚类化合物约占总有机物的85%左右，酚类化合物的的COD占COD总量的30%左右例。而生化出水中主要有机组分的COD约占总量的20%左右，其中萘类、多环芳烃的组分的COD较高，均占到10%以上。悬浮物主要为煤尘、焦尘及不溶于水的油类等。在组成COD的三类物质中，占主要构成的是有机组分和无机组分。以锡焦实际运行情况为例，悬浮物在预处理阶段，经过加药剂和沉淀过程，就基本被去除了;而无机组分中的CN-、S2-等会有一部分在预处理阶段被去除，SCN-、N02。则基本没有太大的变化，COD的总量在预处理阶段大约会被去除约30%，所以大部分的COD仍要在生化处理单元被去除，而去除率仅为85%左右。长链分子如何打碎是一个重难点，多环芳烃、杂环芳烃太多了，这些环是造成难降解的一个最大的原因。现在比较常见的有利用兼性微生物的水解酸化作用，将大分子降解为小分子化合物，将环状分子降解为链状分子化合物，总而言之就是将难生物降解物质转化为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后道工序(好氧生物处理)进一步降解废水中的COD。但实际运行中，厌氧池的兼性微生物水解酸化作用并不是很明显，而且不耐冲击，一旦含酚化合物或硫化物浓度波动较大，厌氧池很容易出现污泥松散上浮现象，兼性微生物中毒，降解效果就可想而知了。低温碱性除油：上世纪80年代，国外为了提高表面处理质量，节约能源，改善工人操作条件，保护环境，除油处理主要向低温、高效、低毒方向发展。为了降低高温碱性除油的能耗，提高其除油效果，开发了低温碱性除油工艺。其主要组分是碱、表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂。其碱性组分与高温碱性除油相同，表面活性剂选用非离子型和阴离子型表面活性剂。其除油机理并不排除除油溶液中碱对油污的皂化作用和表面活性剂对油污的乳化作用，但主要是借助除油溶液中的表面活性剂对金属表面油污的润湿、渗透、卷离和扩散作用，使金属表面的油污离开金属表面并漂浮于液面而除去。依据此机理，可以通过对碱、表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂的合理选择和组合，达到最佳的协同效应，使其在低温(20~50°C)下发挥优良的除油效果。除油剂的发展从皂化型、乳化型到新的卷离型，溶液的稳定性和使用寿命不断得到提高。由于油污被卷离而悬浮于液面，大部分可被刮除，所以己烷化合物大为减少，COD大大降低，废水处理量大为减轻。若为除油槽配套油水分离槽或油水分离机，除油槽中的油污几乎都可被分离除去，一方面可延长除油液使用寿命、提高产品的电镀质量，另一方面可使废水中的COD降得更低。

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