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如何提高弧齿锥齿轮的制造精度液压油箱玉门运动护腕蓝莓过滤筒Frc

发布时间:2023-12-07 22:31:39 阅读: 来源:钢轨厂家

如何提高弧齿锥齿轮的制造精度

精度是弧齿锥齿轮的主要考核指标之一。为了保证齿轮的精度,常规的工艺措施是:选用高精度的铣齿机;配备高精度的工装夹具;控制热处理变形,以减少热处理变形对齿轮精度的影响。

现在,许多农用运输车都采用BJ130的零部件,其弧齿锥齿轮图纸精度要求为:尺寸较大的弧齿锥齿轮(以下简称大轮)径向跳动为0.11 mm,尺寸较小的弧齿锥齿轮(以下简称小轮)径向跳动为0.0包本机65 mm。我们采用Y2250机床来加工这两种齿轮,根据我们的实际加工条件,为提高齿轮精度在以下几方面采取了一些措施,供大家参考。

1 机床精度

经过反复的探索,发现影响机床精度的最主要因素不是传动链的磨损问题(当然这也是其中的影响因素之一,但是修理的费用极高),而是机床的摇台轴承磨损的问题。当Y2250机床摇台轴承磨损严重时,会引起摇台的轴向窜动、振动,从而导致齿轮的齿圈径向跳动大,并造成齿面的表面粗糙度大。造成Y2250机床摇台轴承磨损的主要原因有两个,其一是机床的润滑系统设计不要,润滑油太少,并且失TY系列10⑸0KN液晶材料实验机主要适用对金属、非金属材料的拉伸、剥离、撕裂、紧缩、曲折、剪切等实验油时不好检查(特别是后轴承);其二是国产铸件的耐磨性不好。

对于Y2250机床摇台轴承的磨损,修理较容易,费用也较低,方法是把摇台外圆和轴承座内孔用立式车床车一刀并抛光,测出其外圆的实际尺寸d1和内孔的实际尺寸D1,然后配做轴承滚柱,滚柱的外圆直径d0=(D1-d1)/2+..02 mm,并且保但是在同等重量情况下其强度却比钢材要高15倍证各滚柱的尺寸一致性要好。我们对Y2250机床采用该方法修理后,大轮的齿圈跳动由0.09 mm~0.17 mm提高到0.04 mm~0.08 mm(该数据是在工装跳动为径向0.03 mm,轴向0.02 mm时测得的)。

机床修理后还要对机床进行以下调整和检查:①调整刀盘主轴间隙,使主轴跳动在0.01 mm左右。②调整工件主轴间隙,使主轴的径向、轴向跳动在0.006 mm~0.01 mm之间。③调整摇台蜗轮、蜗杆的间隙自攻螺丝在0.02 mm~0.05 mm之间。休闲椅④调整工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在0.01 mm~0.03 mm之间。⑤检查并调整各传动轴上的齿轮与键的配合情况。⑥检查其它部位是否有严重磨损或损坏情况。

2 切齿工艺

切齿工艺方面包括工装设计及制造精度、操作切齿顺序、操作规范和精切余量等。

2.1 切齿工装的设计和制造精度

2.1.1大轮工装

对于没有条件制造弹簧碟片夹具的厂家,可采用两种方式的大轮工装。如果是批量大的产品最好采用整体夹具,这样能保证制造质量好的夹具跳动为:径向 0.01 mm,轴向0.005 mm,也即装上机床后,径向跳动约为0.015 mm,轴向跳动约为0.008 mm左右。对于多品种、少批量的产品,应采用分体夹具,因为这样便于降低工装成本,这种结构的工装在铣齿机上测得径向跳动约为0.03 mm,轴向0.02 mm~0.03 mm。

2.1.2 小轮工装

在对原设计的小轮工装经过反复研究后,发现有一个地方还可以加以改进,即小轮工装前锥体的顶出螺孔由2—M12改为均布的4—M12,此螺孔可在找正工装跳动时,用M12的顶出螺钉来微调工装跳动。一般来说,小轮工装采用垫纸的方法只能找正至跳动0.015 mm~0.03 mm,而用顶出螺钉可找正至跳动0.005 mm~0.01 mm,该跳动值均是用校对棒在齿面中部位置测出的,这比用垫纸的方法找正快,且精度高。同时,大轮、小轮工装(包括弹性套)均采用20CrMnTi材料进行渗碳淬火处理,以提高工装的使用寿命。

隔离开关

2.2 操作中的切齿顺序

经过对BJ130大轮精切后的产品进行大量的齿圈径向跳动检验,发现其齿圈径向跳动是呈周期性变化的,而且周期长尺寸偏差和外观质量采取2次抽样方案,根据表1规定的质量指标,检查出其中不合格品块数d1,按以下规则判定;度对应于齿轮的一圈,即周期为2π弧度。因此,根据该原理用2台机床分别加工小轮的精切凹面和凸面,对稳定和提高小轮的切齿精度起到了很好的作用。具体做法是:

(1)首先定位第一面加工时的第一齿(第一面是加工凹面,工装跳动为0.02 mm左右),并用红漆标出该齿。使凹面的跳动周期(如下图所示)固定下来。

图 小轮跳动的合成过程

(2)然后加工第二面(小轮凸面,工装跳动为0.02 mm左右)时,采用不同的齿作为第二面加工时的第一齿,经过每种情况用10件产品进行检测后,发现小轮凹、凸面分别用2台Y2250机床加工时,同一齿分别作为凹、凸面的第一个加工齿时,小轮的切齿精度最好。该方法经过3个多月的试验后,每天抽查30件小轮的数据,发现小轮的齿圈跳动在切齿后为0.02 mm~0.05 mm,并且非常稳定。这种精度的小轮经过热处理后,能保证95%左右的产品跳动小于或等于0.07 mm,5%左右为0.08 mm~0.10 mm的跳动。

当然,以上是对2台机床分别加工小轮的凹凸面的情况而言的。对于同一台机床分别加工小轮的凹面和凸面时,也显示出有这种规律性。例如:用法国ZFKK460机床在加工其它小轮的凹面和凸面


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